3D液态金属模锻
3D Liquid Forging
3D液态金属模锻
全自动智能3D液态金属模锻机
智能3D液态金属模锻，全自动释放你的双手。
3D液态金属模锻原理及工艺过程
充型和凝固是3D液态金属模锻工艺中两个重要的环节，低压充型和快速高压补缩凝固是3D液态金属模锻工艺所生 产之锻件组织致密的保证。
充型：全自动3D液态金属模锻机充型采用液压驱动，低压充型，下端进料，上端排气，充型速度无级可调，排气通畅，充型过程无卷气，锻件内部几乎无气孔缺陷。
凝固: 3D液态金属模锻需要借助较大的机械压力（100MPa左右，相当于1000个大气压）完成加工件凝固过程中的补缩，液态金属在此高压下凝固时，组织细小、致密，同时无气孔，缩松等缺陷，所得锻件的综合性能较高，可达到甚至超过传统锻件的技术指标。
工艺特点及优势
内部组织致密、表面光洁度高、晶粒细小、力学性能良好 、尺寸精度高。
核心竞争力
适应铸造铝合金材料，以及部分变形铝合金材料部件的生产。具备国际一流水平设备，产品品质高、可靠性强、性能优越。可按照客户要求定制开发合金材料，并具备产品结构设计以及CAE分析能力。